TECNOLOGIA MECCANICA

Il corso riguarda i processi tecnologici più utilizzati in ambito industriale per la lavorazione dei materiali metallici e gli elementi base per la gestione dei sistemi produttivi.

I risultati attesi sono:

• la conoscenza dei principali processi di lavorazione per fonderia, per asportazione di truciolo e per la giunzione di parti metalliche

• l’abilità nel risolvere per via analitica dei problemi tecnologici al fine di consentire agli studenti di eseguire un’adeguata analisi vincoli/opportunità

• la capacità di valutare i materiali metallici ed i processi di lavorazione onde pervenire autonomamente alla selezione ed ottimizzazione del processo e dei materiali più idonei

• l’utilizzo metodologie numeriche per l’analisi dei processi asportazione di truciolo

• la capacità di utilizzare metodi statistici per il controllo della qualità  

• la capacità di risolvere problemi di scheduling dei processi

Le competenze acquisite sono coerenti con gli obiettivi 9,11,12 dell’Agenda 2030 delle Nazioni Unite per lo sviluppo sostenibile.

Lezioni Frontali ed Esercitazioni in aula

Per ogni modulo è previsto lo sviluppo di casi applicativi utilizzando excel e VBA

È richiesta la conoscenza delle nozioni matematiche di base per il calcolo di derivate ed integrali.

Ai sensi dell’art.27 – Frequenza attività formative del Regolamento Didattico di Ateneo (RDA), la frequenza è obbligatoria. Lo studente è tenuto a frequentare almeno il 70% delle ore di ogni singolo insegnamento, fatto salvo quanto previsto dall’art.30 - Studenti/esse lavoratori/trici, atleti/e, in situazioni di vulnerabilità, con disabilità e in stato di detenzione del RDA.

1. M. P. Groover Fundamentals of Modern Manufacturing Wiley
2. Montgomery, Introduction of Statistical Quality Control
   
3. Bozarth, Introduction to Operations And Supply Chain Management, Pearson

La prova d’esame è solo scritta con quesiti quantitativi e non. La prova dura 120 minuti. Solitamente 9 domande. Ad ogni quesito è associato un punteggio massimo. Il voto complessivo è la somma dei punteggi dei singoli quesiti. All'inizio del compito vengono comunicati i punteggi. A fine corso vengo effettuate prove di addestramento al compito d'esame.

1 Indicare con dei disegni le fasi di un processo di fusione Permanent-­‐Mold Casting Processes. 

2 Indicare almeno 4 caratteristiche per la progettazione del modello.

3 Indicare la differenza tra un’operazione di tornitura ed una di taglio ortogonale e fare il disegno di entrambe indicando i parametri della lavorazione.

4 Indicare almeno  4 caratteristiche dei materiali per  utensili per la tornitura

5. Indicare il significato di ARL1 e come si calcola.

6 Indicare i criteri di selezione della profondità di passata.

7 Si deve eseguire al tornio una sgrossatura cilindrica  di 50 barre di acciaio. Le caratteristica di ogni barra sono: lunghezza 500 mm, Diametro 134 mm, Diametro finale 130 mm, Kso 1200, z 0,197, angolo di attacco ꭓ=90°.  La potenza assorbita è pari a 6 KW. Il tempo cambio utensile è 5 min (C 350 m/min, n 0,25) Calcolare la durata minima complessiva della lavorazione di tutte le barre e l'energia totale consumata.

9 In un processo di produzione, il limite di tolleranza naturale superiore è 118, mentre l'UCL è 109. La dimensione del campione per costruire la carta di controllo è 4. I limiti di specifica sono fissati a 116 e 95. Calcola

I difettosi come ppm

Capacità di processo

Le nuove condizioni di difettosi come ppm per cp=1,5