NON DESTRUCTIVE EVALUATION ON MECHANICAL ELEMENTS

Il corso si propone di fornire le conoscenze di base dei controlli non distruttivi da effettuare su dispositivi meccanici o singole parti di essi in fase costruttiva o di esercizio. Sarà analizzata la presenza di discontinuità e difetti generati durante i processi di fonderia, di colata, di saldatura o durante la vita utile degli elementi meccanici. L’allievo ingegnere sarà istruito sugli aspetti più significativi dei metodi di controllo non distruttivo che vanno dal controllo visivo ai più raffinati metodi radioscopici. Il corso prevede altresì esercitazioni in laboratorio con esempi di utilizzo di alcuni tra i metodi più comuni.

La fase iniziale del corso prevede un'introduzione sui difetti generati durante i processi di elaborazione in fornace, colata, lavorazioni plastiche a freddo o a caldo di elementi metallici. Sui difetti prodotti durante vari metodi di saldatura, durante le lavorazioni meccaniche o durante la vita utile di elementi meccanici. In seguito sono analizzati i principali metodi di prova per l'individuazione dei difetti descritti senza portare a rottura l'elemento in esame. Durante il corso saranno effettuate esercitazioni in aula o in laboratorio.

Nessuno.

Come previsto dal Regolamento di Ateneo, è necessaria una frequenza minima del 70% delle ore di lezione.

Descrizione dei difetti generati durante i processi di elaborazione in fornace, colata, lavorazioni plastiche a freddo o a caldo di elementi metallici. Descrizione dei difetti prodotti durante vari metodi di saldatura, durante le lavorazioni meccaniche o durante l'esercizio di elementi meccanici. Analisi dei seguenti metodi di prova non distruttivi per l'individuazione dei difetti: Indagine visiva, Liquidi penetranti, Magnetoscopia, Emissione acustica, Termografia, Correnti indotte, Radiografia, Ultrasuoni e Rilevazione fughe.

1. C. Hellier, Handbook of Nondestructive Evaluation, 3^rd Ed. McGraw-Hill Education.